用鋼板預預處理線設備上的拋丸機拋丸的方法進行磨料處理

在國內造船、集裝箱、大型機械行業(yè)中，一般用鋼板預預處理線設備上的拋丸機拋丸的方法進行磨料處理、噴射磨料處理和酸洗處理三種方式。其中要獲得高效率、高質量的自動流水作業(yè)，目前還只有拋丸處理方式。

拋丸處理是利用路面拋丸機的葉輪在高速旋轉時所產生的離心力將彈丸丸料（鋼丸、鋼絲段、棱角鋼砂等）陜西涂裝設備，陜西噴涂設備，陜西涂裝機械設備，陜西工程涂裝機械配件，陜西涂裝生產線,http://m.thechatter.net以很高的速度射向待處理的鋼材表面，產生打擊和磨削作用，除去鋼表面氧化皮和銹，讓鋼鐵表面露出金屬本色并且呈現(xiàn)一定的粗糙度，以利于涂料的粘附。

經拋丸后的鋼材被送人清理室，清丸輥刷將其表面的殘留彈丸清掃干凈，再采用強力風全方位尾吹，工件表面被清理干干凈凈，具備噴漆的潔凈標準。

經清理后的工件被送人噴漆室，噴漆室內設置上下兩臺噴氣機對工件進行噴漆，噴漆過程中通過調整輥道運行的速度、噴嘴大小和選擇工作方式來調整控制漆膜厚度。

表面噴漆后的鋼材被送人烘干室進行烘干處理，，烘干室采用燃燒加熱或電加熱兩種方式。工件經烘干后進入出料端輸送輥道，最終完成鋼材的預處理工作。

鋼板進廠后，在加工以前對鋼材的原材料先進行處理，除去表面的氧化皮和銹蝕，達到除銹標準后涂上臨時保護車間底漆，以確保鋼材在加工制造構件過程中不會再繼續(xù)腐蝕，這一階段的鋼板處理我們稱之為鋼材的表面預處理，其優(yōu)點是施工方便、保證涂裝質量、節(jié)約人力財力、縮短后期涂裝的施工周期。

當主要零部件的磨損程度已經達到正常使用極限時，繼續(xù)使用，磨損就會急劇上升，造成機械設備精度、技術性能、生產效率明顯下降，故障率急劇上升。

機械設備使用中應及時發(fā)現(xiàn)正常使用極限，及時進行預防修理，更換磨損零件，防止故障發(fā)生。